模腔表面“微孔板”或“針孔”的原因和補(bǔ)救措施

　　“微孔板”或“針孔”的形成是由于模具鋼非金屬夾雜物（雜質(zhì)）sus431料的尺寸 ，通常是硬質(zhì)且脆性的氧化物;在拋光過(guò)程中，它模具鋼將表面拉出以形成“微孔板”或“針孔”sus431好車么。主要影響因素如下：

　　1.拋光壓力和拋光時(shí)間

　　⒉純度，尤其是硬夾子的含量（雜質(zhì)）

　　3.拋光工具

　　4.研磨材料

　　產(chǎn)生微孔（針孔）的原因是模具鋼基材和夾雜物（雜質(zhì)）的硬度不同。拋光時(shí)，通過(guò)比夾子更快地研磨襯底。如果您繼續(xù)拋光，夾雜物將突出并更終拔出，請(qǐng)留下屏幕（針孔）。如果去漿料的沙子小于10μm，并且使用軟拋光工具（例如氈），則更有可能具有微漏（針孔）。

　　減少微孔板（針孔）的一種方法是在真空脫氣或電動(dòng)渣后選擇高純度。模具鋼。

　　如果鏡子（針孔）仍然出現(xiàn)，則可以采取以下措施：

　　1.小心地翻新表面sus431料的尺寸。沙子的粒度比以前使用的粗糙粗糙sus431料的尺寸。在拋光之前sus431好車么，使用柔軟的尖銳油來(lái)完成更后一步

　　⒉當(dāng)谷粒的尺寸小于10μm時(shí)，應(yīng)避免更軟的拋光過(guò)程。

　　3.使用更短的拋光時(shí)間和盡可能更小的拋光壓力sus431好車么。