工件材料的鋸切工藝性能與其自身的物理和機(jī)械性能具有很大的關(guān)系。主要影響因素有以下幾點(diǎn)：

　　1，材料的強(qiáng)度和硬度

　　工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力越大，功耗越大，切削溫度越高，鋸片的磨損，切割性能越差。特別地，一種具有高耐熱性的工件材料的材料。在切割時，在高溫切割期間，齒材料的硬度降低到工件材料的硬度，切割性能劣化，齒更容易磨損。這也是一些耐熱鋼和高溫合金鋼切割可加工性的主要原因。

　　此外，材料的硬度越低，越好。一些金屬，如低碳，純鐵，純銅等，但可塑性高，加工不好。硬度模式對鋼等鋼材更好。雖然鋼比鋼從45柔軟，但鋸切機(jī)械加工時難以取得大量45。有些用戶將提高材料的硬度431不銹鋼和s136，以獲得更好的處理表面質(zhì)量。

　　哪些功能將影響金屬材料的鋸切性能？

　　一些材料在鋸切工藝中，這是切割層的嚴(yán)重塑性變形，導(dǎo)致切割表面硬化。材料硬化后，其硬度遠(yuǎn)高于原始硬度，使佩戴。因此，硬化更嚴(yán)重431不銹鋼和s136，刀具壽命越短，材料的可加工性越差。不銹鋼和合金材料等材料具有加工硬化的特點(diǎn)。

　　金屬組織中存在一定量的細(xì)硬質(zhì)夾，具有相對高的硬度），導(dǎo)致嚴(yán)重的研磨磨損，從而減小了材料的切割過程。

　　2，材料導(dǎo)熱率

　　工件材料的導(dǎo)熱率越好，通過芯片帶走的熱量越多，工件散熱的熱量越多，切割區(qū)的溫度越有利于減少工具的磨損，以及切割過程很好。實(shí)施例45鋼導(dǎo)熱率為50.2W /（M°C），奧氏體不銹鋼和高溫合金僅為45鋼1/3-1 / 4，即切削過程小于45鋼。其中一個主要原因。銅，鋁及其合金的導(dǎo)熱系數(shù)大進(jìn)口sus431精棒料，45鋼的2-8倍，這是它們切割的原因之一。

　　3，材料的韌性

　　韌性由沖擊值表示。具有大的韌性的材料，切割變形中的高度認(rèn)證，切割力越高，切割溫度越高，而且切割不易切割，影響鋸切過程。一些合金結(jié)構(gòu)鋼不僅高于碳結(jié)構(gòu)鋼，影響值越高，因此更難處理。

　　4，材料的可塑性

　　材料的可塑性越大，切割時的塑性變形越大，切削溫度越高，工具易于粘合磨損和擴(kuò)散磨損。當(dāng)使用低速切割可塑性時，易于產(chǎn)生芯片腫瘤，影響表面處理質(zhì)量，并且塑料時不易切割。然而，當(dāng)材料是塑料時，它是脆性材料，切割力和切割熱濃縮在切削刃附近，加劇工具的磨損，并影響切割過程。例如，1Cr18 iti不銹鋼的硬度類似于45鋼，但其可塑性大，因此難以處理更難以處理45粒的鋼進(jìn)口sus431精棒料。

　　5，材料形狀和規(guī)格

　　由于鋸片的獨(dú)特切割方法，材料越大，切割越大，100毫米大的P20鋼可以很容易地使用市場上的任何皮帶條，但800mm p20鋼不是普通鋸片。如此友好，因?yàn)榍懈盍νㄟ^鋸切跨度的引導(dǎo)臂傳遞到每個齒的每個，并且臂鋸條的強(qiáng)度提出了高要求。因此，許多客戶更喜歡選擇高端鋸片，不想嘗試低端鋸片的低價。

　　許多不銹鋼形狀的不銹鋼材料也可以優(yōu)于傳統(tǒng)的固體差異，主要是將切割成齒的沖擊更多的沖擊和更多的沖擊。此時，用戶需要謹(jǐn)慎選擇牙齒形狀和參數(shù)。

　　6，材料的其他性質(zhì)

　　其他一些物業(yè)對切割過程有一定的影響。如果電線膨脹系數(shù)大，則熱膨脹是熱的，工件改變，因此控制精度不易。在加工表面形成過程中具有小彈性模量回收的材料，易于擦拭刀表面。某些材料的化學(xué)也在一定程度上影響切割過程。作為切割鎂合金，粉末形碎片易于燃燒。當(dāng)切割鈦合金時，高溫容易從大氣中吸收，氮?dú)庑纬捎操|(zhì)和脆化合物，使芯片變成短片段，切割力和切割熱濃縮在切削刃附近，從而加速磨損提示。