鉬和硼模具鋼金屬元素的影響

　　鉬存在模具鋼在固溶體和碳化物中，可以加強(qiáng)固溶體，可以提高鋼的淬透性。在鋼中添加痕量硼（0.001％至0.005％）可以顯著提高鋼的淬透性，工藝性能和機(jī)械性能。這是因?yàn)楹哿颗鹬饕植荚谘芫Ы缰校瑢?dǎo)致晶界上的晶體缺陷，以降低奧氏體的分解率，增加淬透性。痕量硼的重量相當(dāng)于2.6％鎳，0.3％鉻和0.2％鉬。因此，硼在提高淬透性方面可以取代一些稀缺或珍貴的合金元素。

　　鉬和硼在珠光體的過渡中具有顯著的延遲，但貝氏體過渡不大，因此可以在相當(dāng)大的冷卻速度范圍內(nèi)獲得所有貝氏體組織。鉬或硼是微型貼鋼 - 非觸摸鋼的基本添加元件。為了降低鋼的生產(chǎn)成本，已經(jīng)開發(fā)了一些含硼但含有非鉬的Blene鋼。

　　鉬模具鋼形成碳化物的趨勢(shì)類似于鉻，即在鐵或奧氏體，或者形成碳化物。當(dāng)該含量高時(shí)，形成依次碳化物如Mo23C6420j2與431價(jià)格，Mo2C的，MO6C420j2與431價(jià)格。鉬同時(shí)播放固溶強(qiáng)化和沉淀在鋼的功能，所以它可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度。

　　鉬又可使C曲線向右向顯著提高鋼的淬透性的權(quán)利。鉬可以顯著提高鋼的再結(jié)晶（每1％的鉬可以通過115℃提高鋼的再結(jié)晶溫度），并強(qiáng)烈提高鐵素體的抗蠕變性。在回火過程中，鉬能有效地抑制碳化物和聚集，從而使鋼保持高強(qiáng)度和在較高溫度下的硬度，抑制2個(gè)回火脆性，提高碳化物分布的均勻性，在整個(gè)回火溫度范圍的范圍內(nèi)有長1200,寬300的sus431鋼料，以提高韌性。鉬可降低鋼的過熱靈敏度和細(xì)化鋼的晶粒。鉬是在耐熱鋼高溫合金的不可缺少的元素。

　　在合金結(jié)構(gòu)鋼，鉬含量一般為0.3％是0.40％，可有效地抑制火災(zāi)的背面。沫可以顯著提高淬透性，細(xì)化奧氏體晶粒，提高回火性，并抑制第二類型的搗固鋼回火脆性的。在注射成形鋼鉬的量通常超過0.6％以下是。