模具制造過程中工具鋼熱處理的主要特點是什么？

　　工具鋼熱處理的主要控制點如下：

　　1）工具（包括工具和模具等）需要高硬度和耐磨性，因此工具鋼具有高碳含量，主要用于高脆性淬火和低溫回火（表3.1）。因此，硬度，耐磨性和強韌性之間的矛盾是刀具材料選擇和熱處理應該首先解決的問題。

　　2）工具的性能，尤其是韌性，不僅取決于更終的熱處理淬火和回火過程，還通過原始組織的狀態(tài)，原始組織的狀態(tài)和冶煉的生產(chǎn)，鑄造，鑄造，熱塑性成型，預熱處理。方法和質量控制水平是相關的。還準備了加工計劃

　　它們之間存在復雜的相互關系。因此，在討論工具的熱過程時，有必要了解每個熱處理過程在上工具的制造過程中的位置和效果，以及在隨后的過程和更終的每個熱處理過程中形成的結構和缺陷表現(xiàn)。

　　3）大多數(shù)工具鋼都是泛興崗或萊厄瓦鋼鐵。在淬火和加熱期間，奧氏體與碳化物共存，并且溶解在淬火結束時的碳化物仍然在老撾。碳化物很難和脆。如果是細，圓形和均勻，它有利于工具的耐磨性。它們自己的脆性分量的影響降低到更小水平。它還有助于防止在加熱過程中生長公民，并改善淬火基質部件sus431多少錢一公斤。相反，如果碳化物很大，則存在網(wǎng)狀物和不均勻的分布，碳化物脆性的有益效果是顯而易見的，并且碳化物的不均勻性也可以在淬火后引起基質組分的不均勻性。兩種因素顯著降低了工具鋼的強度和韌性sus431有磁性嗎。因此，在刀鋼的熱處理和熱添加中，應該注意到碳化物形式的變形。

　　4）當淬火工具鋼時，隨著淬火加熱溫度降低，未經(jīng)用碳化物的數(shù)量降低，并且它削弱了阻礙奧氏體晶粒的作用，導致淬火馬氏體的粗糙組織。另一方面sus431有磁性嗎，隨著更多碳和合金元素溶解在奧氏體中，改善了淬透性，提高了淬火后基質的強度（用于高速鋼，紅色桿性能得到改善），以及含量殘留的奧氏體也增加。淬火溫度的程度會影響工具的性能和工藝性能敏感和多方面。淬火加熱溫度應基于刀具性能的小要求和特定鋼種的特性選擇，并且應盡可能地控制淬火加熱溫度。

　　5）淬火工具鋼中的殘余奧氏體體積大于淬火狀態(tài)，殘留的奧氏體有助于改善淬火工具鋼的韌性。有時，為了減少熱處理過程中工具鋼的變形，在淬火期間獲得合適數(shù)量的殘留奧氏體，以防止在馬氏體轉變期間的體積膨脹。然而，過量的殘余奧氏體減少了鋼硬度，耐磨部件和壓縮屈服強度，并導致不穩(wěn)定的人類尺寸，這也是導致研磨裂縫的因素之一。研究殘留奧氏體對刀具鋼部件能量的影響及殘留奧氏體的轉化規(guī)律，延長延伸是刀具鋼熱處理的另一個重要問題。

　　6）工具鋼的回火溫度應低于類回火脆部件的溫度范圍。低溫回火后，不僅鋼基質組織（淬鋼馬氏體和殘留的奧氏體）不穩(wěn)定，但殘留應力只能被部分消除。在淬火和回火后，鋼有時需要穩(wěn)定。

　　鑒于上述工具鋼熱處理的特點，在分析和解決實際生產(chǎn)問題時，不僅要注意每個過程的細節(jié)，還要注意整體觀點。根據(jù)整個生產(chǎn)過程的組織和績效的變化和互動定律，結合特定工具的特點和性能要求，應謹慎考慮合理的技術實力計劃。