?。?）符合工作條件的要求

　　耐磨性

　　當(dāng)坯料在腔中變形時，它沿著腔的表面流動并滑動，導(dǎo)致腔的表面和坯料之間的嚴重摩擦，導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形態(tài)，尺寸和分布有關(guān)。

　　2.力量和韌性

　　模具的大多數(shù)工作條件都非常糟糕，一些模具經(jīng)常承受更大的沖擊載荷，導(dǎo)致破損。為了防止模具部件在工作中突然破裂，模具必須具有高強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的碳含量，晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

　　3.疲勞骨折性能

　　模具經(jīng)常在操作期間循環(huán)應(yīng)力的長期效果疲勞斷裂。它表現(xiàn)為小能量多重影響疲勞破裂，拉伸疲勞破裂，接觸疲勞斷裂，并彎曲疲勞。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其夾雜物中的強度，韌性，硬度和材料。

　　4.高溫性能

　　當(dāng)模具工作溫度高時，硬度和強度會降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形。因此，模具材料應(yīng)具有更高的耐熱性穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有更高的硬度和強度。

　　寒冷和冷酷的疲勞

　　在操作期間，一些模具被重復(fù)加熱和冷卻，允許腔體的表面和壓力的壓力，導(dǎo)致表面裂紋和剝離，增加摩擦，妨礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱成本模具中的主要形式之一。這種模具應(yīng)該具有高寒和熱疲勞。

　　6.耐腐蝕性

　　當(dāng)一些模具（例如，塑料模具）工作時，由于含氯，氟和塑料中的其他元素，強化腐蝕性氣體（例如氯化氫，氟化氫等）被分解并分開，從而侵蝕了表面腔體，增加表面粗糙度和加劇磨損。

　?。?）符合技術(shù)性能要求

　　模具的制造通常是幾種方法sus630和sus431，例如鍛造，切割和熱處理。為了確保模具的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的鍛造，加工性，淬透性，淬透性和磨損。它還應(yīng)該具有較小的氧化點火敏感性和淬火變形。

　　罐裝

　　耐熱的鍛造變形能力低，良好的塑料，鍛造溫度的寬度，不太可能具有偽造的裂縫sus431不銹鋼導(dǎo)磁嗎，冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物沉淀。

　　2.退火過程

　　球化退火溫度范圍寬，退火為低，波動范圍小，球化速率高。

　　3.滲透

　　切割量大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

　　4.對氧化和親愛的敏感性

　　當(dāng)加熱高溫時，抗氧化性良好，脫碳速度慢，加熱介質(zhì)不敏感，染色趨于小。

　　5.硬化

　　淬火后，表面硬度是均勻的，高。

　　6.質(zhì)量

　　在淬火之后，可以通過輕度淬火介質(zhì)獲得更深的硬化層。

　　7.淬火變形裂解趨勢

　　常規(guī)淬火體積變化，略微變形，呈低異常變形趨勢sus630和sus431。常規(guī)淬火裂縫低sus630和sus431，硬化溫度和工件形狀不敏感。

　　8.易穿

　　砂輪的相對損失小，并且非燃燒極限磨削大，砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，并且不容易引起研磨損壞和研磨裂縫。

　?。?）滿足經(jīng)濟要求

　　選擇模具材料時，必須考慮經(jīng)濟原理，并盡可能減少制造成本。因此，在會議性能的前提下，價格低，碳鋼可以使用代替合金鋼，而進口材料也可以用國內(nèi)材料代替。

　　此外，選擇材料時，還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)，所選的鋼材物種應(yīng)盡可能小，集中，易于購買。